输送机
输送机智能监测解决方案
面向带式输送机、链式输送机等工业物料输送设备，结合驱动系统振动、托辊运行状态、皮带位置及撕裂检测信号，实现输送系统异常预警，降低停机及物料输送中断风险。
工作原理
深入了解输送机智能监测的核心技术
传感器类型
振动传感器、温度传感器、跑偏开关、撕裂检测传感器
采集频率
振动采样率 12.8 kHz，跑偏状态实时监测
分析维度
- 滚筒振动
- 轴承温度
- 皮带位置
- 电机电流
可检测故障类型
智能监测系统可精准识别的典型输送机故障
皮带跑偏中
皮带偏离中心线运行，导致边缘磨损和物料撒落，严重时造成皮带撕裂。
皮带撕裂高
尖锐物料或卡料划破皮带，造成纵向撕裂，导致输送机长时间停机。
托辊卡死或磨损低
托辊轴承损坏导致卡死不转，加速皮带磨损并增加驱动负荷。
滚筒轴承故障高
驱动滚筒或改向滚筒轴承损伤，引起振动异常和温度升高，可能导致滚筒卡死。
客户收益
基于客户实施案例统计，数据说话
避免皮带撕裂重大事故
安全防护
实时检测撕裂信号，快速停机避免事故扩大和皮带报废。
减少物料撒落和环境污染
环境保护
跑偏监测与校正指导，减少物料撒落，改善现场环境。
降低托辊更换频率 40%
节约成本
托辊状态监测，按需更换替代定期批量更换。
提高输送效率 10%
效率提升
保持皮带良好运行状态，减少因故障导致的输送中断。
案例数据
真实客户实施效果
避免单次停机损失约 40 万元
避免停机时长（示例数据）
年度维护成本降低 28%
节省成本（示例数据）
矿山输送线路长、工况恶劣，皮带撕裂和托辊故障曾是困扰我们的主要问题。部署监测系统后，我们实现了全线覆盖，多次成功预警皮带跑偏和撕裂风险。
来源：示例数据，仅供参考
常见问题
关于输送机智能监测的常见疑问
